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色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。
色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
色母粒主要用途归类
玩具、电器产品、包装制品、汽车用品、塑料塑胶板材、电线电线、塑料管件、文具用品、食品类、
化工厂按颜色排序;
黑色母粒、白色母粒、红色母粒、黄色母粒、蓝色母粒、紫色母粒、绿色母粒、金色母粒、灰色母粒、橙色母粒、珠光粉母料、木质纹理天然大理石;
按工艺归类
吹膜工艺、吹塑工艺、挤压成形工艺、注塑加工工艺、注塑工艺、流延工艺、制粒工艺、金属拉丝工艺
按材质;
PVC色母粒、PP色母粒、PE色母粒、PC色母粒、ABS色母粒、PPR色母粒、PS色母粒、PET色母粒、PA色母粒、TPETPR颗粒物色母粒。
使用色母粒有以下优点:
1、使颜料在产品中有更好的分散性。
母料是通过在树脂中均匀地装载非常大量的颜料而制成的体。
在色母粒生产过程中,需要对颜料进行精制,以提高颜料的分散性和着色力。母料的载体与产品的塑料相同,匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。
2、有利于保持颜料的化学稳定性。
如果直接使用颜料,那么颜色颗粒类似于树脂颗粒,计量更加方便准确,混合时不会粘附在容器上,与树脂混合均匀,可以添加剂量的稳定性,从而产品颜色的稳定性。
3、保护操作人员的健康
色素通常为粉末状,添加混合时容易飞散,被人体吸入后会影响操作人员的健康。
4、保持环境清洁,不要污染器具。
5、工艺简单,易变色,节省时间和原材料。
颜料在储存和使用过程中与空气直接接触,因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用,塑料制品表面会有,会使色相变暗,颜色容易褪色,搅拌时会造成粉尘飞扬,影响操作人员的身体健康。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。
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