来源:河北清速再生资源回收有限公司 时间:2025-03-08 01:50:52 [举报]
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色母粒·染料,油漆,油墨,颜料,钛白粉,纤维素,热熔胶,树脂,溶剂,聚醚,塑料助剂,涂料助剂,TDI,石蜡,淀粉,mdi,三氧化二锑,五氧化二钒,氯化亚锡,硫酸铜,氧化铜,增白剂,色浆,聚乙烯醇,聚乙二醇,促进剂,氧化锌,石油树脂,环氧树脂,船舶油漆,固化剂,锌粉,硬脂酸,凡士林,日化原料,橡胶,香精,纤维素,热熔胶,胶粉,对苯二酚,聚乙烯蜡,酚醛树脂,天然橡胶,丁苯橡胶,丁腈橡胶,薄荷脑,聚醚,废蜡,洗涤原料等上千种化工。
色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。
色母粒主要用途归类
玩具、电器产品、包装制品、汽车用品、塑料塑胶板材、电线电线、塑料管件、文具用品、食品类、
化工厂按颜色排序;
黑色母粒、白色母粒、红色母粒、黄色母粒、蓝色母粒、紫色母粒、绿色母粒、金色母粒、灰色母粒、橙色母粒、珠光粉母料、木质纹理天然大理石;
按工艺归类
吹膜工艺、吹塑工艺、挤压成形工艺、注塑加工工艺、注塑工艺、流延工艺、制粒工艺、金属拉丝工艺
按材质;
PVC色母粒、PP色母粒、PE色母粒、PC色母粒、ABS色母粒、PPR色母粒、PS色母粒、PET色母粒、PA色母粒、TPETPR颗粒物色母粒。
使用色母粒有以下优点:
1、使颜料在产品中有更好的分散性。
母料是通过在树脂中均匀地装载非常大量的颜料而制成的体。
在色母粒生产过程中,需要对颜料进行精制,以提高颜料的分散性和着色力。母料的载体与产品的塑料相同,匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。
2、有利于保持颜料的化学稳定性。
如果直接使用颜料,那么颜色颗粒类似于树脂颗粒,计量更加方便准确,混合时不会粘附在容器上,与树脂混合均匀,可以添加剂量的稳定性,从而产品颜色的稳定性。
3、保护操作人员的健康
色素通常为粉末状,添加混合时容易飞散,被人体吸入后会影响操作人员的健康。
4、保持环境清洁,不要污染器具。
5、工艺简单,易变色,节省时间和原材料。
颜料在储存和使用过程中与空气直接接触,因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用,塑料制品表面会有,会使色相变暗,颜色容易褪色,搅拌时会造成粉尘飞扬,影响操作人员的身体健康。
怎么能确保色母粒对人体无害呢
1、应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。
2、色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点;色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。
3、色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也是说,色母料不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料;由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色,一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺,色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到,另外颜料在研磨处理的同时,还应该进行一系列色母粒技术检测项目。
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