随着人们生活消费水平的提高，树脂制品的使用周期越来越短，为了节约企业的生产成本，废旧树脂回收行业逐步发展起来。
一般情况下树脂回收之后我们会对其进行再利用，一是可以避免了资源浪费，二是减少了环境污染。
那么在对其回收的过程中需要注意什么呢？
1、在长期储存中，强型树脂（强酸性和强碱性树脂）应转为盐型，以保持其性能的稳定。然后浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去，则应密封，以防其内部水份散失。
2、内部含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防水。其应储存在室内或加遮盖，环境温度以5°C-40°C为宜。袋装型的应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。若发现其已有脱水现象，切勿将直接放于水中，以免遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入到其中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
3、当环境温度在0°C或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将其存于相应浓度的食盐水中，防止冰冻。若发现已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力。
4、其长期停用而放置在交换器内，为防止微生物（如藻类、等）的不可逆污染，应在停用前须反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水。
回收离子交换树脂再生
包装：编织袋，内衬塑料袋。
使用时参考指标:
1.PH范围：5-14
2.允许温度（℃） ≤100
3.膨胀率：% (H+→Na+)≤65
4.工业用树脂层高度：m 0.8-2.0
5.再生液浓度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6.再生剂用量（按计），kg/m3湿树脂：HCL 40-60， H2SO4 80-120
7.再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8.再生接触时间：minute:30-45
9.正洗流速：m/h:约20
10.正洗时间：minute:20-30
11.运行流速：m/h: 20-40
12.工作交换容量：mmol/l （湿树脂）≥2000
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树脂反洗过程介绍
反洗工序需要操作人员，需要随时进行观察与调整，*小的颗粒**被反洗到树脂中，所以一定要特别有规律的观察浑浊物变化情况，这能加强树脂反洗效果。
晚上通过视窗观测树脂罐内树脂整体变化情况，白天视窗上的反射光使得观测困难。所以这是需要安装一个玻璃窗口，这样一来全部的光线就会被大量反射到树脂罐，不仅如此也有助于更好的观测离子交换树脂柱的内部的情况。
反洗过程中，还要对反洗出的树脂经常反洗，对反洗出来的大部分树脂颗粒进行化学分析，不仅如此还要对树脂颗粒的外观进行分析。
回收离子交换树脂再生
树脂反洗是指按照与原液相反的方向通入清洗水，对树脂进行清洗，反洗除了有正洗的作用外，洗的也更，并且具有松动作用。
树脂按来源不同可将其分为天然树脂和合成树脂：
1、天然树脂：指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质。
2、合成树脂：指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的产物。
树脂按分子主链组成不同可分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物：
1、碳链聚合物：主链全由碳原子构成的聚合物。
2、杂链聚合物：主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物。
3、元素有机聚合物：主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成。